劉靜越
(工程建設指揮部氣體部)
摘 要:通過對我公司多年電機設備維護、維修實際經驗,以及國內軸承、潤滑技術的發展,針對我公司電機軸承出現的問題提出有效的解決辦法,延長了電機的使用壽命,節約了大量資金,確保了裝置的連續運行,提高了生產效益,同時對電機軸承出現問題的原因及存在問題與對策加以分析和討論。
關鍵詞:電機軸承;潤滑;檢查;維護;裝配
1 前言
我公司電機設備較多,有國產和進口的,軸徑大小不同,而軸承種類也各有不同,給軸承的維護、潤滑就帶來很多困難。為了方便維護、保養,經過幾年運行、試用,對不同類型的軸承,可用同一型號的潤滑脂代用,運行良好。
2 軸承的檢查、維護
2.1 對軸承進行檢查及維護的4種方法
1)用竹片刮去軸承內的潤滑脂,用低壓蒸汽作初步清洗,因為彈子內部有舊油或其他雜物。
2)檢查軸承內外圈有無跑圈現象。
3)測量軸承間隙,詳細檢查彈子內外彈道、彈夾有無裂紋,銹蝕、變色等現象,轉動軸承時應平滑,聲音均勻,無卡塞現象。
4)凡有下列現象者必須更換新軸承。
①內外彈道有銹蝕無法消除
②內外彈夾過分磨損或松動
③滾珠或滾柱有銹蝕或裂紋
④彈子或彈道有過熱變色現象
⑤轉動時有卡塞現象
⑥軸承間隙超過Z大允許值
2.2 軸承維護保養、潤滑的條件
軸承維護保養、潤滑一般需要根據軸承轉速、工作溫度、工作環境 、環境溫度等,然后確定潤滑脂牌號。
2.2.1 滾動軸承充填潤滑脂
充填潤滑脂到軸承腔內的量應根據其結構與工作條件而定,一般按速度決定軸承腔的量,見表1:
2.2.2 軸承潤滑脂的選用
由于我公司處于北方寒冷地區,冬天溫度Z低可達零下20℃,夏天可達35℃。為了滿足冷熱氣候變化,經過幾年使用情況,總結了采用鋰基潤滑脂Z為理想,現在我們決定對電動機軸承全部使用該潤滑脂。
2.2.3 鋰基脂潤滑脂的特性見表2。
2.2.4 根據工作溫度和速度選擇鋰基脂牌號見表3。
3 軸承的裝配
3.1 壓入法
把和軸內徑大小相應的墊鐵墊在軸承內輪上(或鐵管)再用油壓千斤頂 、壓力機或錘子緩緩地壓入,不要一下子施力過強,應慢慢的壓入,用錘子敲打時,仔細地、均勻地敲打進去,應注意使軸承內輪面成直角,不可傾斜,并在內外徑上都涂上潤滑脂。
3.2 熱裝法
在裝配時不需要過大的壓力,一種方法是用機油或變壓器油加熱,將軸承放在金屬桶的中間,不能與底部相接觸,用金屬絲吊在油中間,等油溫升到80℃左右,在經過10min可裝配,另一種方法是將密封軸承加熱(因軸承內制造時已加好了潤滑脂)應放在電烘箱內,等溫度升到50-60℃后,經過10min即可裝配。
3.3 軸承更換周期
沒有備用設備,該電機需全年運行的設備,每3年更換一次,如有備用設備或可以允許短期停運的電機不規定年限,在運行中有異常情況:如振動、溫升或用軸承測試儀測量都超過規定數值時,可以隨時更換。軸承的允許溫升見表4:
4 軸承的潤滑
滾動軸承對潤滑脂的要求:減少摩擦和磨損,防止腐蝕,具有良好的密封效應等,因此在選擇潤滑脂時要考慮軸承的負荷、轉速。
滾動軸承當運行到2500-3000h后,更換一次潤滑脂,運行到1000-1500h后加油一次,特殊情況除外,例如部分電機有自動加油嘴和排放油孔的。國產電機軸承只有打開端蓋清洗后確認該軸承還可以使用或更換新軸承,另外需按以上標準牌號加潤滑脂,這樣對電機軸承的維護保養就有了統一的標準,它既達到了技術要求,又減少了用油的混亂現象,從而保證了生產正常運行。
來源:《大化科技》第3期