轉動機械軸承箱端蓋漏油治理
2013-05-31
高玉海 孔振華
（國電濮陽熱電有限公司，河南 濮陽 457000）
（國電濮陽熱電有限公司，河南 濮陽 457000）
摘 要：轉動機械長時間運行后，由于軸與軸承箱端蓋的磨損，造成間隙增大漏油，為了消除漏油，常用辦法是更換軸承箱端蓋或軸，減少間隙，這樣花費太大，且不能徹底消除滲油現象。本文闡述一種比較簡便方法，很好解決了軸承箱端蓋漏油滲油，而且費用較低。
關鍵詞：轉動機械；軸承箱；軸承箱端蓋密封環；漏油治理
1 概述
隨著現代企業管理水平的提高，各大電力集團對下屬企業管理也明顯加強，要求下屬各電廠都要達標創一流電廠，其中無漏泄是達標創一流電廠的必備條件之一，在電廠泄漏點中，治理發生在轉動機械軸承箱端蓋動靜之間漏點一直是一個棘手的問題。轉動機械作為電廠主要輔助設備，分布十分廣泛，其可靠性、經濟運行顯得至關重要，軸承箱端蓋動靜之間的漏是判斷轉動機械可靠、經濟運行的重要指標。
2 存在問題
轉動機械由轉動部件和靜止部件兩部分組成，轉動部件和靜止部件之間要求存在一定的間隙以防止動靜磨擦。為了防止潤滑油脂從軸承箱中溢出，目前大多電廠采用了彈性接觸密封形式如油氈密封橡膠油封等措施來消除動靜部件的間隙。同時從安全可靠和密封原理上考慮，密封又不可過緊，在沒有間隙或間隙過小的情況下將會出現干磨擦，因此在密封件與轉動部件之間必須有一定的潤滑以避免干磨燒損。但在實際操作中既要保證轉動機械動靜不發生干磨擦燒損或抱死，又要達到動靜之間的密封是相當困難的，所以很多轉動機械都有少量的介質從密封面處滲出。同時隨著運行時間的延長，動靜之間間隙會逐漸增加，介質滲漏量會隨之增多進而轉變成漏油。下面以圖1為例具體說明，圖中軸與軸承箱的密封是依靠軸與軸承箱之間的徑向間隙b1以及軸承箱上的迷宮齒來實現的，軸承箱外側的毛氈也起到一定的密封作用，軸在旋轉時軸上的大部分油被甩入迷宮型油槽，再由油槽中的回油孔流入油室，還有一部分油沿著軸從間隙b1竄出再由毛氈向外滲出，幾乎所有的軸承箱都有不同程度的滲油，對現場跑冒滴漏治理造成很大困難，增加維護成本。而且隨著設備的長時間運行，間隙b1的磨損增大，滲油逐漸增多而發展成漏油，促使間隙b1變小通常辦法是更換新軸承箱端蓋或軸，但這種方法并不能使b1達到合理范圍，不能徹底消除滲油現象，而且耗資大。
關鍵詞：轉動機械；軸承箱；軸承箱端蓋密封環；漏油治理
1 概述
隨著現代企業管理水平的提高，各大電力集團對下屬企業管理也明顯加強，要求下屬各電廠都要達標創一流電廠，其中無漏泄是達標創一流電廠的必備條件之一，在電廠泄漏點中，治理發生在轉動機械軸承箱端蓋動靜之間漏點一直是一個棘手的問題。轉動機械作為電廠主要輔助設備，分布十分廣泛，其可靠性、經濟運行顯得至關重要，軸承箱端蓋動靜之間的漏是判斷轉動機械可靠、經濟運行的重要指標。
2 存在問題
轉動機械由轉動部件和靜止部件兩部分組成，轉動部件和靜止部件之間要求存在一定的間隙以防止動靜磨擦。為了防止潤滑油脂從軸承箱中溢出，目前大多電廠采用了彈性接觸密封形式如油氈密封橡膠油封等措施來消除動靜部件的間隙。同時從安全可靠和密封原理上考慮，密封又不可過緊，在沒有間隙或間隙過小的情況下將會出現干磨擦，因此在密封件與轉動部件之間必須有一定的潤滑以避免干磨燒損。但在實際操作中既要保證轉動機械動靜不發生干磨擦燒損或抱死，又要達到動靜之間的密封是相當困難的，所以很多轉動機械都有少量的介質從密封面處滲出。同時隨著運行時間的延長，動靜之間間隙會逐漸增加，介質滲漏量會隨之增多進而轉變成漏油。下面以圖1為例具體說明，圖中軸與軸承箱的密封是依靠軸與軸承箱之間的徑向間隙b1以及軸承箱上的迷宮齒來實現的，軸承箱外側的毛氈也起到一定的密封作用，軸在旋轉時軸上的大部分油被甩入迷宮型油槽，再由油槽中的回油孔流入油室，還有一部分油沿著軸從間隙b1竄出再由毛氈向外滲出，幾乎所有的軸承箱都有不同程度的滲油，對現場跑冒滴漏治理造成很大困難，增加維護成本。而且隨著設備的長時間運行，間隙b1的磨損增大，滲油逐漸增多而發展成漏油，促使間隙b1變小通常辦法是更換新軸承箱端蓋或軸，但這種方法并不能使b1達到合理范圍，不能徹底消除滲油現象，而且耗資大。
3 改造方案及注意事項
3.1 改造方案
根據圖1軸承箱結構，把軸承箱端部毛氈壓蓋改為密封環，密封環內圈加工密封槽，將一級密封變為二級密封。利用原軸承箱端蓋上毛氈壓蓋的螺絲孔，用沉頭螺釘與原軸承箱端蓋相連，該密封環與原軸承箱端蓋之間加上石棉紙板墊和密封膠，防止油從接合面Z低處滲出。新裝密封環與原軸承箱或蓋放置毛氈的空間形成了一個大的環形油室，在環形油室的底部開一個Φ10mm的大回油孔，從原密封（級密封）間隙b1滲漏出的油被回收到這個大的環形油室中再由其下部的回油孔回到軸承箱的油室中，保證軸承箱不外漏油。新加密封環與軸之間的徑向間隙b2可取為0.1～0.2mm（如圖2）。如果由于轉子振動或其它原因造成密封環磨損，造成b2過大時，只要更換密封環即可，其費用僅為更換軸承箱端蓋費用的1/10，更換軸費用的1/100，有時磨損嚴重軸承箱端蓋和軸需同時更換，費用更高。
3.1 改造方案
根據圖1軸承箱結構，把軸承箱端部毛氈壓蓋改為密封環，密封環內圈加工密封槽，將一級密封變為二級密封。利用原軸承箱端蓋上毛氈壓蓋的螺絲孔，用沉頭螺釘與原軸承箱端蓋相連，該密封環與原軸承箱端蓋之間加上石棉紙板墊和密封膠，防止油從接合面Z低處滲出。新裝密封環與原軸承箱或蓋放置毛氈的空間形成了一個大的環形油室，在環形油室的底部開一個Φ10mm的大回油孔，從原密封（級密封）間隙b1滲漏出的油被回收到這個大的環形油室中再由其下部的回油孔回到軸承箱的油室中，保證軸承箱不外漏油。新加密封環與軸之間的徑向間隙b2可取為0.1～0.2mm（如圖2）。如果由于轉子振動或其它原因造成密封環磨損，造成b2過大時，只要更換密封環即可，其費用僅為更換軸承箱端蓋費用的1/10，更換軸費用的1/100，有時磨損嚴重軸承箱端蓋和軸需同時更換，費用更高。
為了安裝時方便，將密封環做成兩半圓環（如圖3），接合面處采用止口密封。這樣安裝密封環時不必解體軸承箱，停機一個人就可以安裝，安裝方便快捷。
3.2 注意事項
加工密封環時，密封環上密封槽一定要加工回油孔，而且必須要確保密封環安裝時要把接合面與軸承箱中分面平行，回油孔能裝在軸的正下方，才能保證油能回到軸承箱內。在材質的選擇上密封環硬度應略低于軸的硬度，以免動靜磨察時加重軸磨損程度。密封環外圈密封槽可適當加寬裝毛氈條，在密封環與轉動部件之間起到潤滑和密封作用，以避免干磨燒損。另外，加工密封環前一定要測量軸橢圓度，如果軸橢圓度太高，此方法起不到密封效果，而且容易出現動靜嚴重摩擦，損壞設備。
4 改造后效果
通過在一些轉動機械上試用后，起到以下效果：
（1）經濟可靠，文明衛生。因為密封環是根據現場測繪軸實際尺寸加工，可以保證b2間隙精度，減少設備潤滑油滲漏，保證油位正常，提高設備運行可靠性。采用密封環后，能夠更好的保證軸承箱潤滑油不滲出，節約轉機潤滑油。由于減少轉機滲漏點，現場油污減少，保證現場環境衛生。
（2）費用低，方便省時。加裝密封環費用低，只相當于更換軸承箱端蓋費用的1/10，更換軸費用1/100。將密封環做成兩個半圓環型式，在安裝時，只需要一個人短時間就可安裝完畢，比更換軸或者軸承箱端蓋節約大量人力和時間。
加工密封環時，密封環上密封槽一定要加工回油孔，而且必須要確保密封環安裝時要把接合面與軸承箱中分面平行，回油孔能裝在軸的正下方，才能保證油能回到軸承箱內。在材質的選擇上密封環硬度應略低于軸的硬度，以免動靜磨察時加重軸磨損程度。密封環外圈密封槽可適當加寬裝毛氈條，在密封環與轉動部件之間起到潤滑和密封作用，以避免干磨燒損。另外，加工密封環前一定要測量軸橢圓度，如果軸橢圓度太高，此方法起不到密封效果，而且容易出現動靜嚴重摩擦，損壞設備。
4 改造后效果
通過在一些轉動機械上試用后，起到以下效果：
（1）經濟可靠，文明衛生。因為密封環是根據現場測繪軸實際尺寸加工，可以保證b2間隙精度，減少設備潤滑油滲漏，保證油位正常，提高設備運行可靠性。采用密封環后，能夠更好的保證軸承箱潤滑油不滲出，節約轉機潤滑油。由于減少轉機滲漏點，現場油污減少，保證現場環境衛生。
（2）費用低，方便省時。加裝密封環費用低，只相當于更換軸承箱端蓋費用的1/10，更換軸費用1/100。將密封環做成兩個半圓環型式，在安裝時，只需要一個人短時間就可安裝完畢，比更換軸或者軸承箱端蓋節約大量人力和時間。
來源：《河南電力》2011年第1期
