電機軸承潤滑脂的選用，要考慮電機的工作環境、負荷的輕重狀況、運行時間的長短和轉速的高低等眾多因素。筆者在電機修理的長期實踐中體會到電機軸承潤滑油的選用，主要取決于電機工作環境的潮濕程度和軸承運行的溫度高低。如不滿足這兩個條件，會造成潤滑脂流失、水解，導致軸承損壞甚至影響生產。電機滾動軸承使用的潤滑脂種類較多，現對幾種常用的潤滑脂作一簡介。
1 鈣基潤滑脂
鈣基潤滑脂是由脂肪酸鈣皂稠化制成的中等粘度礦物潤滑油。它的外觀為淡黃色或暗褐色均勻油膏狀。在玻璃片上涂抹1～2mm厚的潤滑脂，置于透光檢查時應無塊狀物。其特點是：抗水性強、機械安定性好、纖維較短，但不耐高溫。它分為5個牌號。運行上限溫度：ZG-1、ZG-2為55℃；ZG-3、ZG-4為60℃；ZG-5為65℃。
適用于一般工作溫度。可用于與水接觸的高轉速、輕負荷或中轉速、中等負荷的封閉式電動機滾動和滑動軸承的潤滑。
例1 一臺8BA212離心泵，流量220m3/h，用三相4極40kW封閉式電動機驅動，電機軸承運行溫度60℃，負荷電流60A，用于水塔生活用水。因此，屬中等負荷、中轉速，應選用ZG-3～ZG-5牌號鈣基潤滑脂。
例2 一臺8SH-6離心泵，流量185m3/h，用三相2極100kW封閉式電動機驅動，電機軸承運行溫度45℃，負荷電流100A，化工廠用水。因此，屬高轉速、輕負荷，應選用ZG-1、ZG-2牌號鈣基潤滑脂。
這里需指出，鈣基潤滑脂不能用于高溫的場合，當軸承溫度為100℃左右時，會逐漸變軟甚至流失，以至不能保證潤滑，導致軸承損壞釀成事故。因此，一般只允許它在軸承運行溫度60℃及以下時長期使用。
2 鈉基潤滑脂
鈉基潤滑脂是由天然脂肪酸鈉皂稠化制成的中等粘度礦物潤滑油。它的外觀為深黃色或暗褐色均勻油膏狀。其特點是：不抗水，機械安定性好、纖維較長、耐高溫、防護性好、附著力強、耐振動。它分3個牌號，使用上限溫度：ZN-2、ZN-3為120℃；ZN-4為135℃。
適用于較高工作溫度。可用在清潔無水份前提下，中速、中等負荷或低速、高負荷的開啟式、封閉式電動機滾動軸承和滑動軸承潤滑。如可用于小型軋鋼機的電動機軸承潤滑，其工作環境溫度較高而不潮濕，軸承運行溫度在60～80℃，可選用ZN-2～ZN-4鈉基潤滑脂。
需指出，鈉基潤滑脂不能用于潮濕場合。若用于很潮濕的場合，則潤滑脂接觸水會因水解而流失，導致軸承缺少潤滑脂而過早損壞。
3 鈣鈉基潤滑脂
鈣鈉基潤滑脂是由天然脂肪酸鈣皂、鈉皂稠化制成中等粘度礦物潤滑脂。在鈣鈉基潤滑脂中的氧化鈉和氧化鈣之比，按315：1或4：1混合即可。它的外觀為黃色或深棕色的均勻油膏狀。其特點是兼有鈣基潤滑脂的抗水性和鈉基潤滑脂的耐高溫性，具有良好的輸送性和機械安定性，完全可替代鈣基、鈉基潤滑脂使用。它分為2個牌號，使用上限溫度：ZGN-1為80℃；ZGN-2為100℃。
適用于較高工作溫度。允許用在有水蒸氣場合（不適用于低溫場合）的90kW以下封閉式小型電動機和發動機的滾動軸承潤滑，如鍋爐送風機或軋鋼機電機軸承。
4 鋰基潤滑脂
鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化制成的中等粘度礦物油。其特點是在鋰基脂中加入了抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，并可代替鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂使用。鋰對水的溶解度很小，具有良好的抗水性。可長期使用在-20～120℃。它分為4個牌號2L-1～2L-4，使用上限溫度分別為145～160℃。Y系列及派生系列節能電動機的密封軸承潤滑，按國家標準規定使用鋰基潤滑脂，優點是可減少維護工作量，延長軸承使用壽命。此外，在這4種潤滑脂中，如按100g加入2～4g倍力牌抗磨節能劑的比例并徹底調勻使用，能延長軸承壽命，且能降低能耗。
來源：《中小型電機》1998年01期
