#1D排粉機非傳端故障導(dǎo)致保護跳閘缺陷分析報告
2013-03-06
一、事情經(jīng)過
2009年12月19日中午13時，集控室啟#1爐D排粉機，17秒后跳閘（正常啟動時間15秒），6kVD排粉機開關(guān)發(fā)‘正序動作’，絕緣正常。DCS中電機非傳端軸溫在停運10秒后快速上漲至102℃，就地測轉(zhuǎn)軸溫約50℃。隨即聯(lián)系電氣點檢處理，未再啟。
19日中午點檢通知制粉二班進行處理，下午開票吊回電機，解體檢修，發(fā)現(xiàn)電機非傳端鋁制外擋油蓋內(nèi)壁大部分融化，融化后鋁水冷卻固化將軸抱死，非傳端軸承（型號NU224/C3(3G32224)）內(nèi)圈有裂紋，軸承止動圈（并帽）向外移位，止動片與并帽脫離，轉(zhuǎn)子非傳端有明顯掃膛痕跡。隨后將備用排粉機清掃后安裝到位，于20日晚10點空試正常，21日6點帶負(fù)荷運行正常。
1.止動圈（并帽）向外位移與擋油蓋發(fā)生高速摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致鋁制擋油蓋融化并粘住轉(zhuǎn)子大軸，并Z終抱死轉(zhuǎn)子，是造成啟動時間超過保護定值，正序保護動作的主要原因，非傳動端軸溫飆升到100多度也是由于高速摩擦所致。
2.止動圈向外位移原因有以下幾點：
2.1上次檢修時止動圈旋緊不到位，檢導(dǎo)致長期運行后慢慢松動，并Z終位移到與擋油蓋高速摩擦位置。
2.2止動圈內(nèi)側(cè)有一止動片，銅質(zhì)止動片6個爪子應(yīng)向下打入止動圈預(yù)留的槽口內(nèi)，止動片的爪子未打入槽口或打入不到位，是止動圈向外位移的重要原因。經(jīng)現(xiàn)場查看解體后電機，發(fā)現(xiàn)止動片6個爪子均直立，并未打入槽口，基本確定檢修工藝不良是導(dǎo)致此次事故的關(guān)鍵因素。
2.3電機長期（經(jīng)制粉二班查臺賬，告知從05年他們接受制粉系統(tǒng)以來，此電機就一直沒有進行過大修，按照4年一大修的原則，至少已經(jīng)超過了大修周期一年，）運行，啟停頻繁，年久未修，直接導(dǎo)致了電機整體健康狀況下降，并Z終發(fā)生故障。
三、防范措施
1.加強設(shè)備日常巡視力度，對于出現(xiàn)軸溫升高或聲音異常的電機，重點進行監(jiān)測，及時加油，當(dāng)修必修，修必修好。
2.進一步規(guī)范電機檢修臺賬管理，全面清查全廠所有高壓馬達(dá)的歷史檢修及試驗臺賬，對于超過檢修周期的電機，要在機組大小修或停備期間，抓緊進行大修工作，確保設(shè)備的健康穩(wěn)定運行。
3.加強電機檢修全過程質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)高效的完成每一臺電機的大修工作，點檢員對自己的設(shè)備真正做到心中有數(shù)。
2009年12月19日中午13時，集控室啟#1爐D排粉機，17秒后跳閘（正常啟動時間15秒），6kVD排粉機開關(guān)發(fā)‘正序動作’，絕緣正常。DCS中電機非傳端軸溫在停運10秒后快速上漲至102℃，就地測轉(zhuǎn)軸溫約50℃。隨即聯(lián)系電氣點檢處理，未再啟。
19日中午點檢通知制粉二班進行處理，下午開票吊回電機，解體檢修，發(fā)現(xiàn)電機非傳端鋁制外擋油蓋內(nèi)壁大部分融化，融化后鋁水冷卻固化將軸抱死，非傳端軸承（型號NU224/C3(3G32224)）內(nèi)圈有裂紋，軸承止動圈（并帽）向外移位，止動片與并帽脫離，轉(zhuǎn)子非傳端有明顯掃膛痕跡。隨后將備用排粉機清掃后安裝到位，于20日晚10點空試正常，21日6點帶負(fù)荷運行正常。
圖一 軸承內(nèi)圈裂紋
圖二 轉(zhuǎn)子掃膛痕跡
圖三 后端外擋油蓋高溫融化
圖四 并帽與大軸被鋁水粘住
圖五 轉(zhuǎn)子軸螺紋垮絲
二、原因分析1.止動圈（并帽）向外位移與擋油蓋發(fā)生高速摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致鋁制擋油蓋融化并粘住轉(zhuǎn)子大軸，并Z終抱死轉(zhuǎn)子，是造成啟動時間超過保護定值，正序保護動作的主要原因，非傳動端軸溫飆升到100多度也是由于高速摩擦所致。
2.止動圈向外位移原因有以下幾點：
2.1上次檢修時止動圈旋緊不到位，檢導(dǎo)致長期運行后慢慢松動，并Z終位移到與擋油蓋高速摩擦位置。
2.2止動圈內(nèi)側(cè)有一止動片，銅質(zhì)止動片6個爪子應(yīng)向下打入止動圈預(yù)留的槽口內(nèi)，止動片的爪子未打入槽口或打入不到位，是止動圈向外位移的重要原因。經(jīng)現(xiàn)場查看解體后電機，發(fā)現(xiàn)止動片6個爪子均直立，并未打入槽口，基本確定檢修工藝不良是導(dǎo)致此次事故的關(guān)鍵因素。
2.3電機長期（經(jīng)制粉二班查臺賬，告知從05年他們接受制粉系統(tǒng)以來，此電機就一直沒有進行過大修，按照4年一大修的原則，至少已經(jīng)超過了大修周期一年，）運行，啟停頻繁，年久未修，直接導(dǎo)致了電機整體健康狀況下降，并Z終發(fā)生故障。
三、防范措施
1.加強設(shè)備日常巡視力度，對于出現(xiàn)軸溫升高或聲音異常的電機，重點進行監(jiān)測，及時加油，當(dāng)修必修，修必修好。
2.進一步規(guī)范電機檢修臺賬管理，全面清查全廠所有高壓馬達(dá)的歷史檢修及試驗臺賬，對于超過檢修周期的電機，要在機組大小修或停備期間，抓緊進行大修工作，確保設(shè)備的健康穩(wěn)定運行。
3.加強電機檢修全過程質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)高效的完成每一臺電機的大修工作，點檢員對自己的設(shè)備真正做到心中有數(shù)。
