軸承數(shù)控車床設備的維護分為日常維護、定期維護和綜合維護：
（1）日常維護。日常維護是指液壓設備操作人員每天在設備使用前、使用中及使用后對設備的例行檢查。主要檢查油箱內(nèi)的油量、油溫、油質(zhì)、噪聲、振動、泄漏及調(diào)節(jié)壓力等情況。一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象應查找原因并及時排除，避免重大事故的發(fā)生。
（2）定期維護。定期檢查的內(nèi)容包括：按日常檢查內(nèi)容詳細檢查，對各種液壓元件的檢查，對過濾器的拆卸清洗，對液壓系統(tǒng)的性能檢查及對按規(guī)定須定期維修的元件加以保養(yǎng)，定期檢查一般分為3個月或半年兩種。
（3）綜合檢查：綜合檢查一般1-2年進行一次，檢查的內(nèi)容和范圍力求廣泛，盡可能做全面性檢查，應對所有液壓元件進行拆卸，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的情況和問題進行維修或更換。
軸承數(shù)控車床液壓系統(tǒng)故障的診斷方法：
（1）感觀診斷法：觀察液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)．—般有六看：一看速度，即看執(zhí)行機構(gòu)運動速度有無變化；二看壓力，即看液壓系統(tǒng)各測壓點壓力有無波動現(xiàn)象；三看油液，即觀察油液是否清潔、是否變質(zhì)，油量是否滿足要求，油的粘度是否符合要求及表面有無泡沫等；四看泄漏，即看液壓系統(tǒng)各接頭處是否滲漏、滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象；五看振動，即看活塞桿或工作臺等運動部件運行時，有無跳動、沖光等異常現(xiàn)象；六看產(chǎn)品，即從加工出來的產(chǎn)品判斷運動機構(gòu)的工作狀態(tài)，觀察系統(tǒng)壓力和流量的穩(wěn)定性。
（2）用聽覺來判斷液壓系統(tǒng)的工作是否正常，一般有四聽：一聽噪聲，即聽液壓泵和系統(tǒng)噪聲是否過大，液壓閥等元件是否有尖銳響聲；二聽沖擊聲，即聽執(zhí)行元件換向時沖擊聲是否過大；三聽泄漏聲，即聽油路板內(nèi)部有無細微而連續(xù)不斷的聲音；四聽敲打聲，即聽液壓泵和管路中是否有敲打撞擊聲。
（3）用手摸運動部件的溫升和工作狀況，一般有四摸：一摸溫升，即用手摸泵、油箱和閥體等溫度是否過高；二摸振動，即用手摸運動部件和管子有無振動；三摸爬行，即當工作臺慢速運行時，用手摸其有無爬行現(xiàn)象；四摸松緊度，即用手擰一擰擋鐵、微動開關等的松緊程度。
（4）問一問油液是否有變質(zhì)異味。
（5）查閱技術(shù)資料及有關故障分析與修理記錄和保養(yǎng)記錄等。
（6）詢問設備操作者，了解設備的平時工作狀況。一般有六問：一問液壓系統(tǒng)是否正常：二問液體油Z近的更換周期，濾網(wǎng)的清洗和更換情況；三問事故出現(xiàn)前調(diào)壓閥或調(diào)速閥是否調(diào)節(jié)過，有無不正常現(xiàn)象；四問事故出現(xiàn)前液壓件或密封件是否更換過；五問事故前后液壓系統(tǒng)的工作差別：六問過去常出現(xiàn)哪類事故及排除經(jīng)過。感觀檢測只是一個定性分析，必要時應對有關元件在試驗臺上做定量分析測試。
