作者：趙瑩 李茂東 裴力君
摘 要：介紹了集中油霧潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成、特點及其在遼河石化分公司南常減壓蒸餾裝置的應(yīng)用情況。實際運(yùn)行表明，該系統(tǒng)有很好的潤滑效果，能夠有效降低軸承的故障率。
關(guān)鍵詞：油霧潤滑；油霧分配器；常減壓蒸餾；機(jī)泵
遼河石化分公司南蒸餾裝置上具有先進(jìn)水平的SSV型LUBRIMIST油霧潤滑系統(tǒng)為熱油泵房的19臺機(jī)泵軸承部位進(jìn)行潤滑。其原理是利用壓縮空氣將潤滑油變成微米級的微小顆粒，與凈化風(fēng)混合成油霧，直接噴射在潤滑部位，取代了傳統(tǒng)的油池潤滑。這套系統(tǒng)已運(yùn)行1年零10個月，取得了較好的效果。
1 油霧潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成及特點
油霧潤滑系統(tǒng)是一種集中供油潤滑系統(tǒng)，它能產(chǎn)生、傳輸并自動分配潤滑油。該系統(tǒng)由油霧潤滑操作臺、油霧輸送管路和油霧分配器組成，其中油霧潤滑操作臺的操作控制系統(tǒng)可為機(jī)泵各部件的潤滑情況提供精確的控制和監(jiān)測。油霧輸送管路的油霧集流腔裝有油位觀察點，可視其底部積油，并可觀察油霧流向。
油霧潤滑系統(tǒng)具有安裝、操作簡單，便于維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠等特點。
(1)安裝方便。各件均為螺紋連接，不需對設(shè)備內(nèi)部重新設(shè)計或加工，油霧通過原有的軸承注油孔直接噴射到所需潤滑的部位。
(2)操作簡單。經(jīng)過供貨方對機(jī)泵功率、數(shù)量等的計算，設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。啟動后運(yùn)行平穩(wěn)，無需再調(diào)整。
(3)系統(tǒng)的可編程控制器可使機(jī)泵維持正常工作溫度和油位，并預(yù)先設(shè)定控制和報警值。
(4)日常維護(hù)。僅需檢查操作臺和被潤滑設(shè)備，不需調(diào)整系統(tǒng)。
(5)運(yùn)行安全可靠。由于沒有運(yùn)動部件，整個系統(tǒng)不易損壞。如操作臺出現(xiàn)重大故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管道內(nèi)的油霧可維持機(jī)泵8h安全運(yùn)行，以有足夠的時間處理故障或切換回原潤滑方式。
2 油霧潤滑的應(yīng)用效果
(1)潤滑效果更好。集中油霧潤滑系統(tǒng)可連續(xù)提供一次性清潔、適量的油霧，輸送到軸承和金屬表面，使軸承不斷地接受新的潤滑油霧，可避免被污染的、失效的潤滑油飛濺到軸承上，使軸承始終處于良好的動態(tài)潤滑狀態(tài)，保證潤滑效果。
(2)軸承溫度降低。因為不存在軸承因過度潤滑而產(chǎn)生的摩擦熱，同時油霧經(jīng)過軸承時可帶走部分熱量，所以軸承溫度平均可降低15℃，延長了軸承的使用周期，可維持裝置長周期安全運(yùn)行。
(3)軸承故障率降低。由于油霧潤滑系統(tǒng)使軸承箱內(nèi)維持微正壓狀態(tài)，可防止空氣、水分等雜質(zhì)進(jìn)入軸承箱內(nèi)，降低了軸承的故障率。在使用的17個月中，與軸承相關(guān)原因檢修機(jī)泵共19臺次，其中未用油霧潤滑的機(jī)泵占17臺次，而使用油霧潤滑的機(jī)泵僅占兩臺次。由此每年可節(jié)省機(jī)泵檢修費(fèi)和備件損耗費(fèi)約5.5萬元。
(4)減少潤滑油用量。油霧潤滑系統(tǒng)給每個軸承的油霧分配及時、準(zhǔn)確、適量。事實證明少量的潤滑油與空氣組成的油霧比油箱中大量的潤滑油潤滑效果更好，且避免了潤滑油的乳化等問題。使用油霧潤滑后潤滑油耗減少40%，每年可節(jié)約資金1萬元。
(5)大大降低了勞動強(qiáng)度。
來源：《中國設(shè)備工程》2004年第10期
