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　　我車(chē)間日前有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，均為奧鋼聯(lián)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，一機(jī)一流立彎式板坯連鑄機(jī)，澆鑄半徑R8m，1#機(jī)于88年投產(chǎn)，2#機(jī)于95年打投產(chǎn)，現(xiàn)均達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，每天每臺(tái)機(jī)子產(chǎn)量均在2000T以上。兩臺(tái)連鑄機(jī)采用干油站集中供油潤(rùn)滑方式，其特點(diǎn)潤(rùn)滑設(shè)備先進(jìn)，潤(rùn)滑點(diǎn)多，管線(xiàn)長(zhǎng)，工作溫度高，工作時(shí)潤(rùn)滑脂處于水淋狀態(tài)，設(shè)備的工作環(huán)境比較惡劣，因而其使用的潤(rùn)滑油有較高的要求。
　　①耐高溫，設(shè)備工作環(huán)境溫度高達(dá)900℃，因此要求油脂有較高的耐高溫性能。
　　②抗水淋性，1#、2#機(jī)二冷室采用水冷系統(tǒng)，要求油脂在有水沖刷的情況下，有較高的附著能力，并保持對(duì)潤(rùn)滑部位良好的潤(rùn)滑作用。
　　③有良好的抗磨性能。
　　通過(guò)有關(guān)資料介紹，脲基脂能夠滿(mǎn)足以上惡劣工況下的正常工作，脲基脂有特殊的晶體結(jié)構(gòu)和膠體結(jié)構(gòu)，對(duì)金屬表面的附著力較強(qiáng)。強(qiáng)的附著力導(dǎo)致生成穩(wěn)定的有機(jī)物層，從而防止了金屬的直接接觸，因此脲基脂有著較其它脂類(lèi)更優(yōu)良的潤(rùn)滑性能。脲基脂潤(rùn)滑過(guò)的軸承滾動(dòng)表面，形成氧化鐵層，該氧化層導(dǎo)致表面染色現(xiàn)象。氧化鐵表面膜引起摩擦系數(shù)減小和磨損的降低，這就是脲基脂的潤(rùn)滑機(jī)理。
　　鑒于我車(chē)間原用脂在抗水淋性，抗乳化性方面的不足，我們決定在連鑄機(jī)上試用脲基脂。
　　一、在2#機(jī)上使用情況
　　從四月二十三日起，我們開(kāi)始在2#連鑄機(jī)的主機(jī)系統(tǒng)和出坯系統(tǒng)試用脲基脂，使用該脂之前，拉矯力較大為80—85T，使用后，拉矯力逐漸降低，兩天后拉矯力降為55T，并維持50—55T拉矯力30多天至定檢。七月八日，2#機(jī)的四個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)全部采用脲基脂，使用脲基脂后，潤(rùn)滑狀況明顯改善，使用該脂前，2#機(jī)每月都要因?yàn)槔C力大要檢修一回，換扇形段3—5個(gè)，使用該脂后，六月四日、七月二十日、九月十五日進(jìn)行換段檢修，除8月16日事故更換了段外，平均檢修周期延長(zhǎng)到一個(gè)半月左右，已達(dá)到無(wú)檢修連續(xù)拉鋼1200爐，8萬(wàn)噸的生產(chǎn)記錄。
　　二、在1#連鑄機(jī)上的使用情況
 　　從8月2日開(kāi)始，我們?cè)?#連鑄機(jī)的主機(jī)系統(tǒng)采用脲基脂，采用后，1#機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，拉矯力減緩，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，維修低拉矯力至14日，檢修后又維修低拉矯力生產(chǎn)至26日，為時(shí)12天，較以往每周因?yàn)槔C呼大必須停機(jī)檢修換輥，檢修的周期延長(zhǎng)了近1倍，9月10日，1#機(jī)檢修后我們?cè)?#機(jī)全部系統(tǒng)中采用脲基脂潤(rùn)滑一直使用至今，拉矯力一直維修在剛檢修后的低拉矯力狀態(tài)，拉矯力確有降低，已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)12天，拉鋼460爐，計(jì)3萬(wàn)噸，并且有可能達(dá)到三周低拉矯力拉鋼無(wú)檢修的生產(chǎn)記錄。
　　1#、2#機(jī)下線(xiàn)檢修理的扇形段、彎曲段、結(jié)晶器和輥?zhàn)樱跈z修區(qū)打下軸承后觀察到各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充分，油膜明顯，油脂色澤正常，無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象，管線(xiàn)無(wú)結(jié)焦、無(wú)炭化，該脂在使用過(guò)程中，泵壓穩(wěn)定未發(fā)現(xiàn)管路堵塞，分油器柱塞卡死現(xiàn)象，并且該油脂純凈度良好，使用過(guò)程中未發(fā)生機(jī)雜原因故障。
　　三、經(jīng)濟(jì)效益
　　①使用該脂后，用脂量減小，使用脲基脂以前，1#機(jī)每個(gè)月要消耗潤(rùn)滑脂26—28桶，2#機(jī)每月要消耗潤(rùn)滑脂22—24桶。使用脲基脂，從4月23日，2#機(jī)主機(jī)、出坯系統(tǒng)使用算起，到7月8日，2#機(jī)全部采用脲基脂，8月2日1#機(jī)主機(jī)用脂18桶，2#機(jī)用脂16桶。按此計(jì)算，算月油脂消費(fèi)可節(jié)約1.5萬(wàn)元。
　　②占用生產(chǎn)時(shí)間減少。
　　1#機(jī)原來(lái)需每周檢修一次，使用脲基脂后，可實(shí)現(xiàn)每?jī)芍芏z一次按此計(jì)算，一個(gè)月可節(jié)約兩次檢修時(shí)間，一次按8小時(shí)計(jì)算，共計(jì)16小時(shí)，用此16小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，可生產(chǎn)24爐鋼，1爐按65T計(jì)，可生產(chǎn)1560噸，按每噸鋼增效100元，可增效15.6萬(wàn)元。
　　③檢修費(fèi)用降低。
　　1#機(jī)原來(lái)每周檢修一次，換輥10根左右，使用脲基脂后，每月只需檢修兩次，少換輥20根，按每根輥?zhàn)訐p壞軸承兩盤(pán)計(jì)，每盤(pán)軸承平均價(jià)格為1000元，可節(jié)約費(fèi)用2000元/根，檢修一要輥?zhàn)拥娜斯べM(fèi)為500元，即每月節(jié)約費(fèi)用（2000+500）*20=50萬(wàn)元。
　　2#機(jī)原來(lái)每月檢修一次，換扇形段3-5個(gè)，使用脲基脂后每個(gè)半月檢修一次，按此計(jì)算，每個(gè)月少換段2-3個(gè)，每個(gè)扇形段每次檢修平均更換2根輥，按每根輥換2盤(pán)軸承計(jì)，每盤(pán)軸承平均價(jià)格為1200元，每月可節(jié)約軸承費(fèi)用1萬(wàn)元左右。每個(gè)扇形段的檢修人工費(fèi)為7000-8000元，即每個(gè)月2#機(jī)扇形段可節(jié)約費(fèi)用3萬(wàn)元。
　　以上三項(xiàng)，每月可節(jié)約費(fèi)用1.5+15、6+3、9+5+3=29萬(wàn)元，除此以外，由于檢修時(shí)間減小，檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
通過(guò)脲基脂在1#、2#機(jī)上007A的試用，我們感到我們的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)此以前有明顯好轉(zhuǎn)，減少了檢修的工作量，并且取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為，脲基脂在連鑄機(jī)設(shè)備上的應(yīng)用是可行的，而且也是適合于連鑄機(jī)惡劣工況條件工作的新型潤(rùn)滑脂。