預防和減少棒線材軋機軸承燒損的方法
2012-01-20
在棒線材生產中，軋機軸承燒損事故時有發生，這與軸承壽命有關，但也有其他原因。據實踐分析，軋機頻繁燒軸承的主要原因有以下幾點：
（1）軸承潤滑不良，該軸承采用油氣潤滑，有時因潤滑系統有問題，如：油分配器損壞、結合板快接頭漏油、潤滑管路損壞漏油、氣管堵塞等都會造成軸承缺油或無油而燒壞；
（2）軋機載荷變化的影響，在軋鋼過程中，因各種原因（鋼坯缺陷、鋼坯加熱溫度不夠、機械設備故障等）引起軋機負載變大，軸承受力超過正常值，加快了軸承損壞；
（3）軋機裝配問題，這可能與裝配時軸承潤滑油路未疏通、清洗不到位等情況有關；
（4）與軋制棒材規格品種有關，據統計：軋12mm螺紋鋼時，16號、18號軋機軸承損壞較多，這是由于軋制速度高對軸承使用壽命的影響所致，另外，統計資料顯示，立式軋機比水平軋機的軸承易損壞，這是因為立式軋機所受軸向力有時比水平軋機大而產生的影響。
根據以上分析，預防和減少棒線材軋機燒軸承的措施有：
（1）改善軸承潤滑條件，加強油氣潤滑系統的點檢、維護和檢修，定期檢查或更換一級分配器和油氣快接頭，棒軋車間做好二級、三級分配器及軋機上油管、接頭等檢查和維護并利用試驗臺確保上線軋機潤滑元件功能正常，保證軸承潤滑效果；
（2）減少或消除軋機載荷變化的影響，剔除有缺陷的鋼坯，嚴格按要求對鋼坯加熱，確保加熱溫度，加強機械設備維護和檢修以減少機械設備故障對軋機軸承受力的影響；
（3）棒軋車間在機架裝配過程中，認真檢查、清洗，嚴格按裝配操作規程進行，確保裝配質量；
（4）選用進口或質量好的軸承，對于立式軋機和部分精軋機，因軋機軸承受力狀況差和速度高，建議使用進口或質量好的軸承，延長軸承壽命，減少因軸承損壞造成的故障時間，提高綜合經濟效益。
