作者：胡大宇
（湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司）
一、背景
隨著發(fā)電機(jī)的連續(xù)運(yùn)行和正常的計(jì)劃?rùn)z修，需要經(jīng)常拆裝軸承，從而導(dǎo)致軸承套與軸承座因多次裝配摩擦而配合間隙增大；此外，發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期在高轉(zhuǎn)速、動(dòng)載荷下工作時(shí)，由于軸承套與軸承座配合精度降低而可能導(dǎo)致軸承套與軸承座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并使軸承套與軸承座之間增大間隙，Z終可能導(dǎo)致軸承端蓋的提前報(bào)廢，損失極大。
因此，對(duì)于已更換的軸承端蓋損壞件要進(jìn)行分析，凡能修復(fù)的，要充分利用其基礎(chǔ)件，這對(duì)于緩解發(fā)電機(jī)備件供應(yīng)困難，節(jié)約材料，降低成本都具有重要意義。
二、應(yīng)用
某企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)組已經(jīng)服役lO來年，因多次檢修，導(dǎo)致軸承套與軸承座配合精度不恰當(dāng)，從而使得軸承端蓋與軸承底座有輕微磨損，Z終導(dǎo)致軸承端蓋的報(bào)廢率較高，為了延長(zhǎng)軸承端蓋的使用壽命，降低檢修成本，節(jié)約材料，解決備件不足問題，保證檢修與安裝工期，對(duì)庫(kù)存的報(bào)廢軸承端蓋采用刷鍍方法進(jìn)行了修復(fù)。
同時(shí)采用鑲套修復(fù)法對(duì)某企業(yè)的汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承座進(jìn)行修復(fù)，使軸承套與軸承座配合精度恰當(dāng)，然后將已修復(fù)好的報(bào)廢發(fā)電機(jī)軸承端蓋安裝在發(fā)電機(jī)組上，效果極佳。
三、結(jié)論
1、在大型發(fā)電機(jī)軸承端蓋磨損表面的刷鍍修復(fù)過程中，應(yīng)該充分重視刷鍍前的準(zhǔn)備工作、電凈液和活化液的調(diào)配、刷鍍底層鍍液和工作刷鍍液的選擇等等；
2、采用刷鍍方法對(duì)軸承端蓋修復(fù)時(shí)，當(dāng)鍍層要求較厚時(shí)，要選擇2種或2種以上的鍍液，分層交替刷鍍，得到復(fù)合鍍層，這樣既可以迅速增補(bǔ)鍍層，又可以減小鍍層內(nèi)應(yīng)力，并保證鍍層質(zhì)量；
3、外觀檢查鍍層的表面質(zhì)量時(shí)，鍍層表面要光滑色澤均勻，晶粒細(xì)密，無小孔，小麻點(diǎn)、棱邊堆積、起皮和裂紋；
4、汽輪發(fā)電機(jī)組軸承端蓋的刷鍍修復(fù)既可以采用機(jī)械刷，也可以采用手工刷，這對(duì)于充分利用其基礎(chǔ)件，對(duì)于緩解汽輪發(fā)電機(jī)組軸承端蓋備件供應(yīng)困難，節(jié)約材料，降低檢修和安裝成本都具有重要意義。
來源：《機(jī)械研究與應(yīng)用》
