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ZLY1045減速器高速軸定位軸承座損壞的處理

2011-12-16

作者:李昌海 周朝陽(yáng) 孫宇
(淮海中聯(lián)水泥集團(tuán)有限公司)
  1、故障現(xiàn)象及分析
  某公司2號(hào)Φ4.2m×13.2m水泥磨傳動(dòng)方式是兩邊雙傳動(dòng),使用的減速器型號(hào)ZLY1045,功率2000kW,輸入轉(zhuǎn)速985r/min,速比9.022,是重慶齒輪箱有限責(zé)任公司生產(chǎn)的。在巡檢中發(fā)現(xiàn)1臺(tái)減速器高速軸軸承軸向振動(dòng)增大,振速Z大值12mm/s,為此停機(jī)檢查。該減速器高速軸有3個(gè)支承軸承,兩端為自由軸承,中間為定位軸承,打開(kāi)后發(fā)現(xiàn)中間定位軸承座位端面開(kāi)裂約1/2,造成軸承軸向定位失敗,這是軸承軸向振動(dòng)大的主要原因。
  軸承座開(kāi)裂原因分析
  1、從軸承座損壞斷面看,此軸承座存在氣孔、夾渣等鑄造缺陷,造成強(qiáng)度下降。
  2、因減速器傳動(dòng)齒為斜齒,從圖1可知,從主傳端看,高速軸順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),齒輪嚙合時(shí)使軸承產(chǎn)生軸向力,且受力方向指向輔傳端。
  3、自使用開(kāi)始,帶動(dòng)此減速器的電動(dòng)機(jī)的電流就比另1臺(tái)高10A左右,說(shuō)明此減速器受力大,另外,此減速器已使用15年之久。
  以上因素綜合導(dǎo)致軸承座的疲勞破壞。
  2、措施
  因軸承座下半部和減速器箱體是整體鑄造,現(xiàn)場(chǎng)根本無(wú)法修復(fù),如拆除運(yùn)回廠家處理,需要30天,周期太長(zhǎng),根本不現(xiàn)實(shí),于是技術(shù)人員經(jīng)分析研究,將靠近輔傳端的軸承進(jìn)行定位處理(原為自由軸承)。
  1、通過(guò)測(cè)量,在靠近輔傳軸承的外壓蓋與軸承之間加工1個(gè)定位擋套,尺寸為Φ350mm×3700mm×30mm,且做成兩半,不需要拆對(duì)輪就能安裝。在壓蓋下調(diào)整加墊,使壓蓋止口與擋套之間保持0.2mm~0.3mm的間隙,作為軸承受熱膨脹間隙,以免軸承發(fā)熱。定位設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。
  2、對(duì)大齒輪與兩側(cè)小齒輪嚙合間隙進(jìn)行壓鉛比較,減速器座損壞一側(cè)的大小齒輪齒頂隙平均比另一側(cè)小2mm,齒側(cè)隙小0.1mm,由此說(shuō)明這一側(cè)減速器受力大。將該側(cè)小齒輪、減速器、電動(dòng)機(jī)向外調(diào)整2mm,結(jié)果兩邊電流相差2A~5A,趨于平穩(wěn)。
  3、對(duì)減速器放油后清理,檢查減速器內(nèi)部,Z后更換新油。
  3、實(shí)施效果
  我們采取上述措施僅用36小時(shí)就完成了,開(kāi)機(jī)試車,減速器軸承振速Z大值2.6mm/s。投入生產(chǎn)使用兩年多,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
來(lái)源:《水泥》
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