李春光
(吉林熱電廠)
吉林熱電廠2臺200MW機組的螺旋輸粉機是沈陽電力機械廠生產的LSF-500型可逆式螺旋輸粉機,相繼于1987、1988年投入運行。每臺輸粉機螺旋體長33m,由11節絞翅靠10個懸吊軸承聯接而成,吊架間距3m,螺旋體兩端裝有推力軸承,尾部裝有尾部軸承,每臺出力50t/h,在運行中經常出現懸吊軸承損壞、推力軸承損壞、尾部軸承損壞、下插板彎曲,很難拔出來等問題。為此在實際工作中進行了改進,取得了顯著效果,簡介如下。
1 懸吊軸承損壞原因及改進措施
懸吊軸承工作在密度為650kg/m3的煤粉之中,在此種環境下,密封損壞后,煤粉就會進入軸承內,造成潤滑不好,使軸承燒損。為了使懸吊軸承能夠長期運行不損壞,必須使軸承工作于良好的環境中,即軸承應密封可靠。
改進前其密封狀況如圖1所示,在端蓋里只有一道密封膠圈,運行時間不長,膠圈就會損壞,使軸承進粉,軸下沉而影響輸粉機運行。改進后如圖2所示。在端蓋內保留膠圈密封,在端蓋外再增加一道機械密封,其中密封帽固定在軸上,同軸一起運轉。
同時在運行中,每次運行啟動前都通過油杯向軸承內注入黃甘油,Z好采用二硫化鉬,這樣就能保證軸承內潤滑良好。另外應保證軸承內的甘油充滿,使運行中軸承內產生正壓,煤粉無法進入軸承內。
通過以上的改進措施,使運行更加可靠,運行周期延長了2~3倍。
2 推力軸承及尾部軸承損壞原因及改進措施
推力軸承端部的密封同懸吊軸承一樣,是靠箱體內的膠圈密封的。在輸粉機送粉過程中,端部堆積過多的煤粉沿著損壞的密封擠進推力軸承或尾部軸承內部,使潤滑不好,損壞軸承。改進措施如下。
a、在推力軸承和尾部軸承前加隔板及回粉管,使進入兩端的煤粉能及時返回粉倉內,不產生堆積,這樣就不影響推力軸承的潤滑。
b、在推力軸承和尾部軸承裝配端蓋處,增加了一道同懸吊軸承同樣的機械密封,提高了密封的嚴密性。
3 下插板彎曲原因及改進措施
電廠中輸粉機只在粉倉儲粉量過少時才運行,由于長時間不運行造成煤粉堆積過多,將插板壓彎。插板壓彎后,操作時既撥不出來,又不能擋粉。在運行中由于存有大量煤粉很難處理,若使用電弧焊,因其下部連著粉倉,極易造成煤粉燃燒,一般需等到大修、小修或停爐時處理。另外,積粉時間長時即使插板不彎,也很難拔出。
根據以上問題,利用大修時在插板下部落粉管上焊2根<20mm的圓鋼,使之托住插板,這樣就提高了插板的剛度,使之不彎曲。另外,在插板前焊上一吊鉤,撥不出來時,用手拉葫蘆拉出即可。
吉林熱電廠2臺200MW機組螺旋輸粉機改進后,由以前每半年進行一次懸吊軸承、推力軸承及尾部軸承的更換,延長到1.5~3a更換一次,尤其是推力軸承及尾部軸承,現已運行3a多了,還能正常運行。2臺機組螺旋輸粉機改進后,保證了運行可靠性,節約了維修費用。但在運行中還應經常巡視檢查各軸承螺栓松緊情況,使輸粉機更安全可靠地運行。
來源:《吉林電力技術》1999年06期