一、背景介紹
1、軸承的運行工作狀態參數:轉速595 r/min,安裝使用在臥式脫硫泵。使用圓錐軸承32236與另一套30236背靠背安裝在聯軸器一側,另一端是NU336在葉輪一側。
2、該泵用于火力發電廠脫硫車間泵房脫硫泵,投入使用后運行時間大約10個月設備出現軸承溫度偏高停機。

二、目的
本次分析任務是為了找出軸承軸向游隙偏小的原因,分析制定改進方式,防止這種現象再次產生。
三、軸承標識及損壞情況

照片1:外圈端面標識:32236A(由于氣焊燒烤字跡不太清晰) GERMANY 1/9 O.D

照片2:滾動體燒黑,保持架斷裂,滾動體出現位置偏移

照片3:兩套軸承已經變色,即軸承受到了高溫

照片4:滾動體出現滑動一邊磨損,而且兩個滾動體已經熱融化焊在了一起。
四、分析報告
根據現場及照片分析如下:
1、軸承受到了高溫的作用。
2、根據以往經驗,產生高溫的可能性:(1)軸承負荷過載;(2)軸承游隙過小;(3)軸承潤滑不良。
3、因為軸承是無源元件,自己不會發熱。
4、因為脫硫泵葉輪負荷較小,無振動沖擊等現象,可以排除軸承負荷過載。
5、如果軸承游隙過小,軸承在一小時或幾小時內就會抱住燒壞,而此軸承已經運行了10個月。所以,也排除了軸承游隙過小的原因。
6、懷疑滾動體數量不夠,認為缺少兩粒則缺乏依據。因為此圓錐軸承安裝時為分體安裝,即先裝30236內圈,再依次裝30236外圈、外隔圈、32236A外圈、Z后裝32236A內圈。而且,滾動體和保持架與內圈是在一起的,并且暴露在外的。如果真的缺少兩粒滾動體,必然會發現的。而且軸承出廠100%檢查是不可能缺少滾動體的。如果真的缺少兩粒滾動體,在次試車運轉時,由于動平衡不好,會出現很大的噪音與振動,當場就能夠發現。而且也轉不了十個月。從照片2可以看出滾動體擠向一邊,將保持架拉斷。滾動體相對保持架的位置已經移動,由此不能斷定是滾動體缺失。
7、由于排除了上述幾項因素,只剩下潤滑不良了。由于該軸承實際潤滑方式為油浴潤滑,而油浴潤滑的Z低條件必須是Z低油位要高于下面滾動體的一半,如果油位偏低,運轉時軸承上半圈外滾道甩不上油會造成潤滑不良。而潤滑不良會導致軸承發熱,而軸承發熱后內圈和滾動體會膨脹導致軸承游隙減小形成負游隙,軸承負游隙會形成運行阻礙力進一步導致發熱,越熱越緊,越近越熱形成惡性循環,Z終導致軸承滾動體抱住不轉。在繼續強制用力下,滾動體開始強行滑動,導致滾動體半邊磨損請見照片4所示。
五、檢測分析
如果滾動體全在,保持架孔數可以觀察,可以通過比對同型號新軸承滾動體個數來驗證滾動體是否缺失。由于軸承損壞嚴重并缺失部件,已經無法對其進行檢測。
六、結論和建議
軸承可能出現過油位不足,導致軸承發熱損壞。
建議:應勤檢查油位(因為32236的滾動體Z低中心位置相對較高,應以此軸承油位為準),如果油位不足應及時填加潤滑油。