萬昌文1 孟令達1 王淑蘭2 田秀君1 喬國世1
（1.邯鋼連鑄連軋廠；2.邯鋼三煉鋼廠）
摘 要：總結(jié)了對CSP連鑄機液壓、潤滑系統(tǒng)的維護管理經(jīng)驗，為本專業(yè)同行提供參考。
關(guān)鍵詞：液壓；潤滑；檢測；規(guī)程；污染
邯鋼CSP連鑄機是邯鋼集團公司引進德國的全套技術(shù)和關(guān)鍵設備，于1999年底投入生產(chǎn)運行的，單機生產(chǎn)能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產(chǎn)設備。
該生產(chǎn)線是一條自動化程度很高的生產(chǎn)線，其多數(shù)設備是采用液壓控制技術(shù)來實現(xiàn)各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統(tǒng)，直接關(guān)系到設備的完好和生產(chǎn)的順利進行。自試運行到現(xiàn)在的4年多時間里，該生產(chǎn)線由試生產(chǎn)期間的故障多發(fā)，到現(xiàn)在的連續(xù)數(shù)月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到現(xiàn)在的每月5桶以下，該生產(chǎn)線的液壓潤滑系統(tǒng)進入良好的運行狀態(tài)。總結(jié)過去幾年的維護管理經(jīng)驗，我們主要做了以下工作。
1.從點滴做起，做好設備維護
1)從治理跑冒滴漏入手，提高設備可靠性。跑冒滴漏過去是一些冶金企業(yè)的普遍現(xiàn)象，但對于液壓系統(tǒng)來說，僅僅一點滴漏，其危害就不可估計。液壓泄漏其危害根是不可忽視的，其破壞環(huán)境、損壞設備、增加成本、危害操作人員安全、影響生產(chǎn)。因此我們堅決杜絕跑冒滴漏。
①從密封件備件的質(zhì)量入手，選用優(yōu)質(zhì)密封件，確保密封件質(zhì)量可靠耐用；針對不同的環(huán)境溫度，制定了相應的密封件更換周期，對密封進行定期更換。
②對現(xiàn)場進行改造，對易發(fā)生泄漏的部分管路進行改造，減少突發(fā)事故的發(fā)生。
③優(yōu)化液壓潤滑系統(tǒng)的油壓及油箱油溫。溫度和壓力對系統(tǒng)的密封有著很大的影響，溫度越高、壓力越高、密封件越容易老化。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，我們把不需要高壓的系統(tǒng)壓力調(diào)到合適值，減少能源浪費；把液壓潤滑系統(tǒng)的油箱油溫由設計值45℃~55℃調(diào)整到37℃~45℃，使各液壓潤滑系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。
④減少振動。振動易發(fā)生接頭、螺栓松動，而引起泄漏。對于液壓泵及電機的震動，會損害液壓泵和電機。定期檢查泵與電機的同軸度，保證所有螺栓和接頭緊固，做好管道的固定和防震。保持油箱油位在2/3以上，檢修時嚴格按檢修規(guī)程操作。每3個月檢查一次蓄能器的氮氣壓力，保證蓄能器良好，減少系統(tǒng)的壓力沖擊，消除震動。
2)保證油液的清潔度。油液對于液壓系統(tǒng)來講，猶如人的血液，當其混入其他雜質(zhì)時，會帶來很大的危害。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。
①油液污染的兩個方面：
a.來自內(nèi)部的污染物，如：系統(tǒng)初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統(tǒng)運行時，油液元件的磨損；潤滑系統(tǒng)中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質(zhì)等；
b.外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶入的污染物等。
②針對油液污染成因的對策：
a.向系統(tǒng)中加入新油時，必須通過濾油小車過濾后加入，并且，不同的油品使用各自的加油小車，如需調(diào)劑使用必須先清洗干凈后方可使用；
b.更換新元件或零部件時，先情結(jié)要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件；
c.定期更換系統(tǒng)的循環(huán)濾芯、空氣濾芯；
d.嚴格按照《檢修維護規(guī)程》進行檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈；
e.對備品備件嚴格管理，把備品備件儲存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈；
f.定期進行油液的檢查化驗。
2.高度重視油品的檢驗工作
1)油品的檢驗可以提供油液本身的清潔度程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態(tài)。比如，在2000年12月份的油品化驗后，發(fā)現(xiàn)離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結(jié)合當時設備的動作情況，推斷為擺減離合器磨損嚴重，因此，對擺減離合器進行檢查，發(fā)現(xiàn)離合器磨損片間隙過大，需進行檢修，于是對擺減離合器進行更換，避免了一次設備突發(fā)事故。
2)據(jù)定期油品化驗結(jié)果該定期換油為按質(zhì)換油。依據(jù)外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統(tǒng)的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統(tǒng)的運行狀況不同，油品的質(zhì)量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質(zhì)尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而又的油品已經(jīng)變質(zhì)，但因未到期而未被更換，致使造成元件損壞或設備潤滑不良。
3.強化設備基礎管理
1)編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規(guī)程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據(jù)實際生產(chǎn)要求的提高和現(xiàn)場的改造，對規(guī)程進行不斷完善，提高規(guī)程的指導性，科學性和可操作性。
2)結(jié)合設備的包機制，強化設備的點檢維護。點檢維護是設備維護及檢修的基礎，通過點檢可以及早發(fā)現(xiàn)設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態(tài)，保證設備良好運行。
3)做好設備記錄工作，設備紀錄是我們開展設備工作的依據(jù)，我們對于設備運行、設備點檢、設備檢修進行認真記錄，并充分利用這些紀錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統(tǒng)的故障發(fā)生規(guī)律，確定、優(yōu)化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發(fā)故障。
4.技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高
隨著對設備維護水平的提高，對液壓潤滑設備安裝，設計中的不足之處進行發(fā)現(xiàn)并改造，使系統(tǒng)趨于合理完美。任何設計和安裝不可能十全十美，總有一些不足之處，隨著設備維護水平的提高，我們對發(fā)現(xiàn)的不足之處及時整改，發(fā)現(xiàn)一處改進益處。例如，我們對連鑄拉矯機區(qū)域的干油管路進行改進，避免了部分拉矯機錕軸承給油不足易造成軸承燒壞的缺陷；對擺減區(qū)域部分液壓管路進行改造，解決了易出故障難維護的缺點；提高了擺減壓下錕控制回路的保壓壓力，解決了壓下錕脫離高位的故障難題；在對干油系統(tǒng)的改造中，我們對系統(tǒng)內(nèi)大多數(shù)備件進行國產(chǎn)化，并對控制系統(tǒng)進行改造，通過低壓檢測，取代了原有的限位檢測，解決了干油空限位檢測不準的難題，使干油填充系統(tǒng)運行完善。在投產(chǎn)后的近5年時間里，我們對現(xiàn)場的改進有40處之多，通過改進減少了突發(fā)事故，也方便了現(xiàn)場維護，極大的促進了生產(chǎn)，為邯鋼創(chuàng)造了效益。
5.結(jié)束語
在我們液壓技術(shù)員和檢修工的不懈努力下，在Z近2年的時間里，CSP連鑄機液壓潤滑系統(tǒng)一直處于低故障率運行，故障率接近為零，為邯鋼CSP生產(chǎn)線的高產(chǎn)高效打下堅實的基礎。
來源：《液壓與氣動》2005年06期
