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鍍鋅線清洗段擠干輥的檢修

2013-02-05

  鍍鋅線清洗段是鍍鋅線重要設(shè)備組,主要對原料進(jìn)行清洗,刷洗和漂洗,去除原料表面的軋制油污和殘留粒狀金屬,便于鋅液附著,提高鍍鋅性能。
  由于清洗段設(shè)備密集,環(huán)境復(fù)雜,平時不易點(diǎn)檢,加上該處潮濕,堿液具腐蝕性和高溫等原因,該處各輥?zhàn)拥妮S承易損壞,因此檢修時該處各棍子軸承座的裝配質(zhì)量的好壞就顯得尤為重要。
  下面就清洗段擠干輥軸承座的檢修作一闡述:
  一、拆出
  步:拆出前透蓋;
  外透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一,該處透蓋裝有骨架密封,防止?jié)櫥椭绯觯厦嫜b有壓蓋,起到壓緊很固定骨架密封的作用,所以應(yīng)該是拆出帶密封和壓蓋的透蓋。
  (1)拆除固定螺栓。
  (2)壓出透蓋(用拆除的螺栓利用透蓋上的兩平行螺孔壓出)。
  第二步:拆除槽型螺母和止動墊圈;
  利用小錘和勾頭扳手等工具拆除。
  第三步:取出外軸套;
  第四步:用拉碼拉出帶軸承的軸承座;
  第五步:拆出后透蓋;
  后透蓋是壓緊軸承外圈必要的零件之一,該處透蓋裝有兩只骨架密封,防止清洗液滲入和潤滑油脂溢出,上面裝有壓蓋,起到壓緊很固定骨架密封的作用,所以應(yīng)該是拆除帶密封和壓蓋的透蓋。
  第六步:取出里軸套;
  第七步:敲出軸承;
  利用小錘和銅棒,在軸承外圓四周朝一個方向輕打輕敲,直至軸承脫出座子。這里應(yīng)注意,不宜在一個點(diǎn)上敲打過久,以免軸承偏斜,造成軸承脫出困難,應(yīng)該對角敲打,隨時更換敲打點(diǎn),并注意敲打力度,以免造成軸承損壞。
  第八步:拆開前后透蓋上的壓蓋及骨架油封。
  (1)拆開壓蓋。
  (2)壓出骨架油封。
  二、檢查清洗更換
  步:檢查更換;
  用檢修布擦干凈拆出的各零部件,檢查各零部件的損傷程度,判定哪些零部件已無法使用,哪些零部件可修復(fù)或繼續(xù)使用,無法使用的應(yīng)該報(bào)廢,并到庫房領(lǐng)取新備件待用。領(lǐng)用時如發(fā)現(xiàn)備件數(shù)量不夠時還應(yīng)及時上報(bào),做好備件工作。
  第二步:清洗;
  可用的零部件和經(jīng)過修復(fù)的零部件應(yīng)進(jìn)行清洗。
  (1)油盆內(nèi)倒入專用清洗液;
  (2)用毛刷刷洗各零部件油污和碎屑;
  (3)用檢修用布擦干清洗液;
  這里Z重要的是軸承的清洗,該處使用的是雙列短圓柱可調(diào)心軸承,清洗時可邊旋轉(zhuǎn)邊刷洗,因殘留鋼屑對軸承損害很大,應(yīng)力求干凈,如需要可二次倒油清洗。
  第三步:軸承加油;
  軸承內(nèi)骨架和圓柱之間都應(yīng)用手?jǐn)D入潤滑脂,以便在各相對運(yùn)動的零件之間形成油膜,防止和減少磨損。加油時也應(yīng)變旋轉(zhuǎn)邊加油,以保證油脂充分。
  三、裝配
  步:安裝后透蓋;
  (1)安裝后壓蓋。
  (2)壓入骨架油封,該處有兩個骨架油封,依次壓入,并注意壓入力度,以免變形,影響密封效果。
  (3)在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
  (4)將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座,并旋緊螺栓。
  第二步:放入后軸套;
  第三步:裝入軸承;
  利用小錘和銅棒,在軸承外圓四周朝里輕打輕敲,直至軸承裝入座子。這里應(yīng)注意,不宜在一個點(diǎn)上敲打過久,以免軸承偏斜,造成軸承裝入困難,應(yīng)該對角敲打,隨時更換敲打點(diǎn),并注意敲打力度,以免造成軸承損壞。
  第四步:將裝好后透蓋和軸承的軸承座套在輥?zhàn)虞S頭上,再次利用小錘和銅棒,在軸承外圓四周朝里輕打輕敲,直至軸承帶座體裝配到配合臺階。一般以敲打時發(fā)出悶響為安裝到位的判斷依據(jù),并測量安裝尺寸確認(rèn)安裝到位。
  第五步:鎖緊軸承;
  (1)裝入止動墊圈。
  (2)旋入槽型螺母并用勾頭扳手等工具上緊。
  (3)壓下止動墊圈上的鎖片入螺母槽內(nèi)。
  第六步:放入前軸頭;
  第七步:填滿潤滑脂; 
  第八步:安裝前透蓋;
  (1)安裝前壓蓋。
  (2)壓入骨架油封,該處只有一個骨架油封,注意壓入力度,以免變形,影響密封效果。
  (3)在透蓋內(nèi)塞滿潤滑脂。
  (4)將裝好壓蓋和骨架油封的透蓋敲入軸承座,并旋緊螺栓。
   第九步:檢查確認(rèn);
  旋轉(zhuǎn)已裝好的軸承座,無卡阻,無異響,轉(zhuǎn)動靈活,現(xiàn)場無漏裝零件,可確認(rèn)完工。
(楊天明)
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