轉爐耳軸軸承的故障分析和維護措施
2012-10-31
承德某鋼鐵有限公司轉爐設計公稱容量為50t，傾動機構為半懸掛式傳動，耳軸軸承為雙列調心滾子軸承，安裝方式為一端固定一端游動。轉爐耳軸軸承發生損壞事故，更換較為困難，不僅造成經濟損失，更重要的是嚴重影響生產。
耳軸軸承裝置是轉爐傾動的重要部分，支撐著包括爐體、液態金屬、鋼渣、托圈及其附件的全部重量、懸掛減速機的重量，在半懸掛傾動機構中轉爐傾動時還要承受來自扭矩平衡裝置的反作用力，還包括爐口刮渣時的刮渣力，加料時鋼包及料斗的沖擊力。其工作特點是由電機通過減速機驅動托圈使轉爐在正反轉360°以內轉動完成兌鐵、出鋼等動作。其工作環境為高溫重載、運轉頻繁，軸承零部件處于局部工作。此外工作時還受到嚴重的噴濺鋼渣和灰塵的影響。其中兩個耳軸及軸承支撐著重68.5t的托圈(不含鐵水)、694.33t的爐體(含爐襯)和近50t的鋼水(含渣子)。
對造成耳軸損壞的原因進行分析可能有如下幾點：
一、耳軸及其軸承承受巨大的力矩，如果維護保養不到位那樣就極易受到損壞；
二、在高溫的工況下潤滑劑容易干結，導致耳軸的潤滑不良；
三、球面密封端蓋與球面壓緊環之間加裝的密封填料耐高溫性能差，易在高溫作用下風化失效；
四、不正確和不到位的安裝對軸承的損壞會有更大的影響；
五、轉爐耳軸擋渣板的破損或缺少會導致噴濺的鋼水會從縫隙里濺到軸承側，長時間的噴濺會燒毀壓蓋里側的邊蓋密封圈，進入軸承內部形成冷鋼，對軸承造成擠壓破壞支持架和軸承。
根據損壞原因的分析，提出相應的措施：
一、定期檢查。完善點檢制度，制定合理的潤滑制度，正常情況下2～3個月對耳軸軸承進行一次加油，油量一般為軸承箱的2/3，保證潤滑脂完好、充足。檢查耳軸冷卻水管路密封良好，無滲漏現象。
二、改造密封保證耳軸密封完好。采用一些耐高溫、摩擦系數小的材料和增加密封圈的數量，加強密封圈的安全可靠性。
三、保證合理的安裝間隙。裝配前首先校驗配合部分的實際直徑是否正確，兩個直徑規定的公差是否合適，然后確定Z終的配合極限，要嚴格按照設計標準進行安裝。一般假定過盈量的70%將反映到軸承中，由此可以確定軸承需要的足夠徑向間隙。
四、安裝耳軸擋渣板。對破損擋渣板及時修補。正確的操作才能保持耳軸軸承良好性能，延長使用壽命。
