高粉塵下軸承的密封
2010-04-05
作者：華義康
（湖北省黃石華新水泥股份有限公司）
我公司燒成車間三號窯的一次風(fēng)機由于工藝流程的限制(見圖1)，其進風(fēng)取自煤磨的循環(huán)風(fēng)的余風(fēng)。因此，風(fēng)溫較一、二號窯的一次風(fēng)溫要高出10～20℃，夏季Z高溫度達60℃，風(fēng)中含有大量煤粉，且細度較細(0.080mm方孔篩篩余量≤12%)，同時該風(fēng)機本該產(chǎn)生負壓的地方(如進風(fēng)口、軸和風(fēng)機殼的填料處)出現(xiàn)正壓。一、二號窯一次風(fēng)機軸承使用壽命長達4～5年(24h連續(xù)運轉(zhuǎn))，而三號窯一次風(fēng)機軸承使用壽命Z長8個月，一般3～4個月，裝配不好甚至只能用1個月。近一年來，該風(fēng)機的運轉(zhuǎn)時間越來越短，軸承故障較往年頻繁。
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從該風(fēng)機軸承的損壞現(xiàn)象看，大多數(shù)情況是保持架磨穿，滾子、滾道磨損后滾子脫離滾道。所用軸承中，銅實體保持架壽命較沖壓保持架長，但近期主要損壞形式是咬死、燒壞，滾動體發(fā)藍。
我們根據(jù)三號窯一次風(fēng)機的工況和環(huán)境，對風(fēng)機軸承的潤滑、負荷、軸承裝配及其配合情況進行了認真的檢查分析，認為影響三號窯一次風(fēng)機軸承壽命的主要因素依次為：①潤滑及密封條件；②徑向游隙；③工作溫度。
從結(jié)構(gòu)上看，該風(fēng)機軸承原來采用毛氈密封，由于風(fēng)機填料處密封不嚴，風(fēng)機內(nèi)的正壓使得煤粉向外泄漏，由圖2可見，泄漏的煤粉正好對著風(fēng)機的軸承端蓋，因而軸承很容易被煤粉污染。由于長時間較高溫度下運轉(zhuǎn)，加上煤粉進入軸承使?jié)櫥l(fā)硬從而導(dǎo)致軸承潤滑失效，損壞軸承。
我們根據(jù)三號窯一次風(fēng)機的工況和環(huán)境，對風(fēng)機軸承的潤滑、負荷、軸承裝配及其配合情況進行了認真的檢查分析，認為影響三號窯一次風(fēng)機軸承壽命的主要因素依次為：①潤滑及密封條件；②徑向游隙；③工作溫度。
從結(jié)構(gòu)上看，該風(fēng)機軸承原來采用毛氈密封，由于風(fēng)機填料處密封不嚴，風(fēng)機內(nèi)的正壓使得煤粉向外泄漏，由圖2可見，泄漏的煤粉正好對著風(fēng)機的軸承端蓋，因而軸承很容易被煤粉污染。由于長時間較高溫度下運轉(zhuǎn)，加上煤粉進入軸承使?jié)櫥l(fā)硬從而導(dǎo)致軸承潤滑失效，損壞軸承。
從裝配情況來看，通過檢查軸承座與軸承外圈的配合尺寸，以及裝配后的軸承游隙，我們發(fā)現(xiàn)軸承裝配后的游隙只有0.02～0.05mm，根據(jù)該風(fēng)機的實際工況及旋轉(zhuǎn)精度要求不高的特點，這種游隙實際工作起來(當溫度升高后)很可能是零游隙。
根據(jù)以上分析，我們首先解決密封問題，改善潤滑條件，Z后選用圖2所示的密封方案，徹底解決了軸承的污染問題。
其次，我們在裝配時，選徑向游隙偏大的軸承，用較松的外圈配合(徑向間隙0.05mm)，在軸承外圈與軸承座之間涂以樂泰膠660，使裝配后軸承的冷態(tài)工作游隙在0.15～0.18mm之間，以滿足工作溫度較高的要求。
經(jīng)上述改進后，該風(fēng)機軸承壽命有大幅度提高，自1994年10月，更換軸承以后三年多，未發(fā)現(xiàn)過軸承損壞的故障，為提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率提供了保障。
根據(jù)以上分析，我們首先解決密封問題，改善潤滑條件，Z后選用圖2所示的密封方案，徹底解決了軸承的污染問題。
其次，我們在裝配時，選徑向游隙偏大的軸承，用較松的外圈配合(徑向間隙0.05mm)，在軸承外圈與軸承座之間涂以樂泰膠660，使裝配后軸承的冷態(tài)工作游隙在0.15～0.18mm之間，以滿足工作溫度較高的要求。
經(jīng)上述改進后，該風(fēng)機軸承壽命有大幅度提高，自1994年10月，更換軸承以后三年多，未發(fā)現(xiàn)過軸承損壞的故障，為提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率提供了保障。
