對連鑄機輥道軸承潤滑劑分析及改進
2009-08-25
作者：何 明 林寶壇
廣鋼轉爐煉鋼分廠的兩臺三機三流小方坯連鑄機出坯輥道輥子，一直需要大量的凈化冷卻水對軸承座進行冷卻。盡管如此，軸承還是頻繁失效。由于潤滑脂的快速流失，使得加注工作亦變得頻繁。
設備輥子的運行速度32m/min，輥子直徑264mm，軸承型號3514，不通冷卻水軸承座表面溫度200℃，通冷卻水時80℃。設備運行作業率高、振動和沖擊負荷大、粉塵多、水汽重，溫度變化大。
1．原用潤滑脂的不足
設備原用潤滑脂為復合鋁基潤滑脂，雖然這種潤滑脂具有較好的抗水性，但其受剪后稠度很快降低，輥子運轉時潤滑脂被甩出，造成潤滑不良，軸承很快磨損失效。另外，該潤滑脂的使用溫度為160℃以下，根據軸承溫度和潤滑脂壽命的關系可知，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥道軸承座一旦冷卻不良，潤滑脂將很快失效。所以，使用復合鋁基脂不僅需頻繁地加脂，而且耗用大量的凈化冷卻水，影響生產。
2．CHESTERTON 615 1號磺基脂的特點
CHESTERTON 615 1號磺基脂是美國CHESTERTON INTER-NATIONAL，INC專門針對工業惡劣的摩擦工況新研發的潤滑脂。磺基脂聚合結構穩定，適應多種特殊環境和苛刻條件。磺基聚合脂與鋁基復合脂的實驗對比數據見表1。
設備輥子的運行速度32m/min，輥子直徑264mm，軸承型號3514，不通冷卻水軸承座表面溫度200℃，通冷卻水時80℃。設備運行作業率高、振動和沖擊負荷大、粉塵多、水汽重，溫度變化大。
1．原用潤滑脂的不足
設備原用潤滑脂為復合鋁基潤滑脂，雖然這種潤滑脂具有較好的抗水性，但其受剪后稠度很快降低，輥子運轉時潤滑脂被甩出，造成潤滑不良，軸承很快磨損失效。另外，該潤滑脂的使用溫度為160℃以下，根據軸承溫度和潤滑脂壽命的關系可知，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥道軸承座一旦冷卻不良，潤滑脂將很快失效。所以，使用復合鋁基脂不僅需頻繁地加脂，而且耗用大量的凈化冷卻水，影響生產。
2．CHESTERTON 615 1號磺基脂的特點
CHESTERTON 615 1號磺基脂是美國CHESTERTON INTER-NATIONAL，INC專門針對工業惡劣的摩擦工況新研發的潤滑脂。磺基脂聚合結構穩定，適應多種特殊環境和苛刻條件。磺基聚合脂與鋁基復合脂的實驗對比數據見表1。
（1）剪力穩定性
由ASTMD1742實驗得知，磺基聚合脂剪力穩定性是鋁基復合脂的100倍以上。
（2）抗老化性
磺基聚合脂稠化劑為有機物，無催化作用，即使在高溫下也不易氧化變質。ASTMD3336實驗表明，磺基聚合脂的老化速度只有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂較鋁基復合脂有更長的換油周期。
(3)化學防腐性
磺基聚合脂中含有防腐劑，對延長軸承使用壽命有極大的幫助。鹽霧實驗表明，磺基聚合脂的防腐性能至少比鋁基復合脂提高20倍以上。
(4)耐溫性能
磺基聚合脂滴點達288℃，高溫稠度變化小，特別適合于工業高溫及低溫系統。ASTMD1263實驗表明，在高溫下，磺基聚合脂的耐溫壽命比鋁基脂高18倍。在163℃的情況下，鋁基脂軸承滲漏量是磺基脂的15倍。
(5)憎水性
磺基聚合脂不吸水或不水解，水淋流失量極小，對海水、鹽水亦有很強的抵抗力，適用于潮濕多水的環境。ASTMD1264實驗表明磺基聚合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
3．潤滑效果對比
采用復合鋁基潤滑脂，軸承座用凈化水通水冷卻，表面溫度為80℃。每周潤滑5次，每次每個軸承座加脂量為150g，耗水量140m3 /h。
采用美國CHESIERTON 615 1號磺基聚合脂，軸承座取消水冷卻，軸承座的表面溫度為200℃。每兩周潤滑一次，每次每個軸承座的加人量為150g。軸承故障也明顯減少，半年內由24次減至6次。
4．經濟性對比（表2）
由ASTMD1742實驗得知，磺基聚合脂剪力穩定性是鋁基復合脂的100倍以上。
（2）抗老化性
磺基聚合脂稠化劑為有機物，無催化作用，即使在高溫下也不易氧化變質。ASTMD3336實驗表明，磺基聚合脂的老化速度只有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂較鋁基復合脂有更長的換油周期。
(3)化學防腐性
磺基聚合脂中含有防腐劑，對延長軸承使用壽命有極大的幫助。鹽霧實驗表明，磺基聚合脂的防腐性能至少比鋁基復合脂提高20倍以上。
(4)耐溫性能
磺基聚合脂滴點達288℃，高溫稠度變化小，特別適合于工業高溫及低溫系統。ASTMD1263實驗表明，在高溫下，磺基聚合脂的耐溫壽命比鋁基脂高18倍。在163℃的情況下，鋁基脂軸承滲漏量是磺基脂的15倍。
(5)憎水性
磺基聚合脂不吸水或不水解，水淋流失量極小，對海水、鹽水亦有很強的抵抗力，適用于潮濕多水的環境。ASTMD1264實驗表明磺基聚合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
3．潤滑效果對比
采用復合鋁基潤滑脂，軸承座用凈化水通水冷卻，表面溫度為80℃。每周潤滑5次，每次每個軸承座加脂量為150g，耗水量140m3 /h。
采用美國CHESIERTON 615 1號磺基聚合脂，軸承座取消水冷卻，軸承座的表面溫度為200℃。每兩周潤滑一次，每次每個軸承座的加人量為150g。軸承故障也明顯減少，半年內由24次減至6次。
4．經濟性對比（表2）
通過采用CHESTERTON 615 1 # 磺基聚合脂，不僅取消了凈化冷卻水，解決了因產量增加，凈化冷卻水用量不足的問題，而且降低了軸承故障率，生產的安全與連續性得到改善。
