李溢明
［江門(mén)機(jī)械設(shè)備（軸承）有限公司］
摘 要：本文在分析中小深溝球軸承磨工和裝配各工序清洗防銹特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了軸承清洗防銹的相關(guān)技術(shù)要求，并對(duì)軸承磨工和裝配各工序的清洗防銹工藝作了詳細(xì)的探討。
關(guān)鍵詞：軸承；清洗；防銹
1 前言
從軸承本身的清洗和防銹來(lái)說(shuō)，軸承越清潔，越易于防銹。但從清洗液或防銹劑的清洗和防銹能力來(lái)說(shuō)，兩者是相互矛盾的，清洗能力越強(qiáng)，就越難形成防銹保護(hù)膜，防銹能力就越差，反之亦然。軸承清潔度，不僅影響軸承防銹，而且直接影響到零件的定位加工精度以及成品的振動(dòng)噪聲和壽命。目前，由于國(guó)內(nèi)軸承鋼材質(zhì)量、清洗防銹材料質(zhì)量、軸承生產(chǎn)環(huán)境等客觀條件的制約，給軸承的清洗和防銹，尤其是磨加工和裝配的清洗防銹工作帶來(lái)較大的困難。如何制定合理有效的磨工和裝配清洗防銹工藝，提高軸承的清潔度和防銹能力已經(jīng)成為軸承廠迫切需要解決的問(wèn)題。本文僅對(duì)中小型深溝球軸承的磨工和裝配清洗防銹工藝作初步的探討，但所述并非只局限于中小型深溝球軸承，對(duì)于其它種類(lèi)的軸承磨裝清洗防銹也希望能起到拋磚引玉的作用。
2 軸承磨裝各工序清潔度和防銹的特點(diǎn)及技術(shù)要求
相對(duì)軸承車(chē)加工及車(chē)加工之前和熱處理等粗加工來(lái)說(shuō)，軸承磨削加工和裝配屬于精加工，其清洗和防銹要求較高。磨削可分為平面無(wú)心、溝道內(nèi)徑和超精三大工序。對(duì)于平面無(wú)心工序，由于生產(chǎn)效率高，磨削量大，且為了控制成本，往往不適合另設(shè)清洗工序，因此加工出來(lái)的零件往往積附有較多的砂輪粉末，清潔度較差,，零件易銹蝕的主要工序。溝道內(nèi)徑工序雖然單機(jī)磨削量較平面無(wú)心少，但由于溝道內(nèi)徑磨床一般采用電磁無(wú)心夾具，零件都帶有殘磁，造成加工出來(lái)的零件較易吸附砂輪粉末及其它臟物，清潔度也較差，若處理不當(dāng)，也極易出現(xiàn)零件銹蝕現(xiàn)象。超精工序相對(duì)前兩工序來(lái)說(shuō)，由于超精量較少，不足上述磨削工序磨量的10%，且都采用油性的超精油，防銹性能較好，防銹相對(duì)來(lái)說(shuō)較易一些。軸承裝配間一般都安裝有空調(diào)，有的還安裝有抽濕機(jī)，因而裝配環(huán)境的溫度和濕度控制較好，且裝配的零件清潔度較磨工高，從這方面來(lái)說(shuō)，有利于軸承的防銹，但由于目前軸承裝配過(guò)程大部分工作都還是手工操作，手汗致銹是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。
軸承在磨裝過(guò)程中，根據(jù)不同工序清潔度和防銹能力的特點(diǎn)，其清潔度和防銹性能技術(shù)指標(biāo)是不相同的，磨工工序間零件清潔度一般要求不大于0.1mg'件，防銹期達(dá)5天以上；上裝配的零件清潔度要求不大于0.08mg'件，防銹期達(dá)8天以上；成品清洗清潔度要求不大于0.01mg'套，成品防銹入庫(kù)后防銹期為兩年以上。
3 軸承磨裝清洗防銹工藝
中小型深溝球軸承磨加工目前普遍采用的是機(jī)群式單機(jī)生產(chǎn)，除超精采用油性的超精油外，其余磨削工序一般采用高速磨削液。超精油和磨削液雖有一定的清洗和防銹能力，但存放于未經(jīng)抽濕和恒溫處理的車(chē)間環(huán)境下，就廣東珠三角的氣候環(huán)境來(lái)說(shuō)，潮濕天氣防銹期一般只有一到二天，干燥天氣防銹期一般為三到四天。這對(duì)于機(jī)群生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，因各工序的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)時(shí)間往往會(huì)超出防銹期，極易造成零件銹蝕。因此，單靠磨削液和超精油本身的清洗和防銹是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和磨裝各工序清洗防銹的特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)制定合理的工藝技術(shù)，才能有效提高軸承的清洗和防銹能力，防止軸承的銹蝕。
因平面無(wú)心工序間不適合于增設(shè)清洗環(huán)節(jié)，所以對(duì)磨削液本身的清潔度和防銹性能要求較高。為了保持磨削液的清潔，應(yīng)及時(shí)清理砂輪粉末，同時(shí)工序間的零件要灑淋防銹水，并用防銹紙掩蓋好，防止零件直接與空氣接觸，以提高零件的清潔度和防銹能力。目前，不少企業(yè)為提高磨削液和零件清潔度以及降低生產(chǎn)成本，磨削液采用集中冷卻過(guò)濾；為加快無(wú)心磨零件的生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率，粗、修、精磨多機(jī)串聯(lián)成生產(chǎn)線進(jìn)行同步生產(chǎn)；為提高磨削液的防銹防腐性能，在磨削液中添加一定比例的防銹劑等等，這些工藝措施都能較有效地提高零件的清洗防銹能力。
溝道內(nèi)徑工序加工完畢的零件要及時(shí)進(jìn)行清洗防銹，目前軸承行業(yè)普遍采用機(jī)械噴淋式的清洗方式，為了降低成本，要求清洗劑具有一定的防銹能力，為了加強(qiáng)防銹，在清洗液中添加一定比例的防銹劑，清洗完畢的零件入庫(kù)后采用噴淋的方式進(jìn)行防銹。但這種噴淋防銹方式對(duì)于重疊多層的零件來(lái)說(shuō)有局限性，防銹一般只浮于表面或表層，防銹能力很難滲透到內(nèi)部或底層，造成內(nèi)部或底層的零件防銹效果較差。對(duì)于機(jī)群生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，理想的清洗防銹辦法是先采用清洗劑進(jìn)行單層（非重疊）機(jī)械噴淋清洗，同時(shí)串聯(lián)一臺(tái)機(jī)械噴淋防銹機(jī)，采用防銹劑進(jìn)行防銹。或采用清洗、防銹二合一的清洗防銹設(shè)備進(jìn)行清洗防銹，但清洗和防銹應(yīng)分成兩個(gè)單獨(dú)部分，清洗用清洗劑，防銹用防銹劑。目前，軸承行業(yè)兩溝一孔磨工自動(dòng)線發(fā)展迅猛，自動(dòng)線的生產(chǎn)工藝及技術(shù)逐推成熟；同時(shí)磨削液和超精液采用集中冷卻過(guò)濾供液的辦法，這樣實(shí)現(xiàn)了隨機(jī)退磁清洗，生產(chǎn)流程比機(jī)群的生產(chǎn)方式縮短了90%，為工序間零件的防銹提供了極好的條件，是一種較佳的生產(chǎn)方式和較有效的清洗防銹方法，非常值得推廣應(yīng)用。
超精完畢的零件一般采用油劑（煤油中添加一定比例的防銹油）進(jìn)行一次性噴淋或泡浸清洗防銹，但對(duì)于放置時(shí)間較長(zhǎng)的零件，如放置時(shí)間超過(guò)一周的零件，要重新進(jìn)行泡浸清洗防銹。泡浸清洗防銹雖然效率低，但能保證外層和內(nèi)部的零件都能得到有效的清洗防銹。同時(shí)對(duì)于存放時(shí)間較長(zhǎng)的零件，存放倉(cāng)庫(kù)Z好能進(jìn)行抽濕，使零件在一定濕度的環(huán)境下存放，才能有效延長(zhǎng)零件的防銹期。
零件裝配前一般還需進(jìn)一步清洗和防銹，特別對(duì)于要求低振動(dòng)和低噪聲軸承來(lái)說(shuō)，該環(huán)節(jié)非常重要。為了提高零件清潔度，很多企業(yè)都采用超聲波清洗。根據(jù)超聲波所用的介質(zhì)不同，分為油劑清洗和水劑清洗。前者的防銹性能較強(qiáng)，但清洗效果較后者稍差，一般在超聲波清洗前增加一道毛刷清洗，才能達(dá)到水劑清洗的效果。使用水劑超聲波清洗，關(guān)鍵是處理好脫水防銹問(wèn)題，因此水劑超聲波清洗機(jī)都配置有脫水和防銹裝置。清洗完畢的零件Z好放置于濕度能受監(jiān)控的房間，尤其是因尺寸散差較大無(wú)法及時(shí)裝配的零件，要重新清洗防銹。
裝配易造成零件銹蝕的主要原因是人與軸承接觸，如分選、合套、鉚合、手感、外觀檢驗(yàn)、測(cè)振等環(huán)節(jié)。目前不少企業(yè)采用裝配自動(dòng)線生產(chǎn)方式，如分選合套自動(dòng)線、注脂壓蓋自動(dòng)線等，能有效避免人與軸承的直接接觸，對(duì)軸承的防銹非常有利。對(duì)于目前還無(wú)法避免人與軸承接觸的工序，員工應(yīng)采用涂液體手套或帶膠手套的方法，防止軸承手汗致銹。裝配清洗是影響成品振動(dòng)噪聲的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以裝配成品清洗Z好采用多臺(tái)清洗機(jī)串聯(lián)清洗的方式，為提高清潔度，清洗精度應(yīng)逐級(jí)提高；為提高防銹性能，Z后一節(jié)清洗機(jī)一般要添加一定比例的防銹油。
軸承包裝前進(jìn)行噴霧防銹，該環(huán)節(jié)所用防銹油的清洗度和防銹能力很重要，即使對(duì)于帶密封圈、防塵蓋的軸承，如果防銹油清潔度不好，也極易造成臟物浸入軸承內(nèi)部污染軸承，影響軸承振動(dòng)噪聲和壽命。噴霧量，即防銹油的油膜厚度也是一個(gè)重要指標(biāo)，油膜太薄防銹能力差，油膜太厚容易造成防銹油滲入軸承內(nèi)部影響軸承振動(dòng)噪聲和壽命。為便于霧化，一般企業(yè)都采用壓縮空氣，此時(shí)壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行干燥和過(guò)濾，嚴(yán)格控制壓縮空氣的水份和清潔度。
4 結(jié)束語(yǔ)
軸承清洗防銹工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，不但牽涉到企業(yè)內(nèi)部，還與清洗防銹材料供方和軸承使用客戶(hù)有著密切聯(lián)系。因此，企業(yè)必須制定一套合理有效的清洗防銹工藝，建立起一套科學(xué)的工藝管理體系和考核制度，培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，普及清洗防銹知識(shí)，充分發(fā)動(dòng)員工，使管理人員、專(zhuān)業(yè)人員與群眾性清洗防銹工作緊密結(jié)合起來(lái)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)清洗防銹材料質(zhì)量的驗(yàn)收和監(jiān)控，及時(shí)為軸承使用客戶(hù)提供軸承防銹和使用等方面知識(shí)的培訓(xùn)和服務(wù)，這樣才能有效地搞好軸承的清洗防銹工作，保證軸承的清洗防銹質(zhì)量。
來(lái)源：《機(jī)電工程技術(shù)》2006年07期
